শিল্প উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অনেক ক্ষতিকারক ফেনা তৈরি হবে এবং ডিফোমার যোগ করতে হবে। এটি ল্যাটেক্স, টেক্সটাইল সাইজিং, খাদ্য গাঁজন, জৈব ওষুধ, আবরণ, পেট্রোকেমিক্যাল, কাগজ তৈরি, শিল্প পরিষ্কার এবং অন্যান্য শিল্পের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত ক্ষতিকারক ফেনা অপসারণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন ইমালসনডিফোমার ব্যবহারের নোট: ব্যবহার বা নমুনা নেওয়ার আগে ইমালসনটি সম্পূর্ণরূপে নাড়তে হবে। তেল-ইন-ওয়াটার ইমালসনটি ইচ্ছামত পাতলা করা যেতে পারে, তবে একই সাথে, ইমালসনের স্থায়িত্বও তীব্রভাবে হ্রাস পাবে, যেমন স্তরবিন্যাস। পাতলা করার সময়, অনুগ্রহ করে ডিফোমারে জল যোগ করুন এবং ধীরে ধীরে নাড়ুন। যেহেতু ইমালসনটি তার মূল ঘনত্বে স্থিতিশীল থাকে, তাই মিশ্রিত ইমালসনটি অল্প সময়ের মধ্যেই ব্যবহার করতে হবে। ইমালসনগুলি সংবেদনশীল এবং তুষারপাতের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ এবং 40°C এর বেশি তাপমাত্রা। তুষারপাত থেকে রক্ষা করুন! জমে থাকা লোশনগুলি হিম থেকে সাবধানে অপসারণ করা যেতে পারে, তবে আরও ব্যবহারের আগে পরীক্ষা করা উচিত। শক্তিশালী দোলন বা শক্তিশালী শিয়ারিং (যেমন একটি যান্ত্রিক পাম্প, হোমোজিনাইজার, ইত্যাদি ব্যবহার করা) বা দীর্ঘ সময় ধরে নাড়লে ইমালসনের স্থায়িত্ব নষ্ট হবে। ইমালসনের সান্দ্রতা বৃদ্ধি বা ঘনকারী যোগ করলে ইমালসনের স্থায়িত্ব উন্নত হতে পারে।
① পরিষ্কার জল দিয়ে ১-৩ বার স্লারি পুল, হাই বক্স, জাল ট্রাফ এবং অন্যান্য বুদবুদ অংশে মিশিয়ে পাতলা করা যেতে পারে; ② ০.০১%-০.২% এর জন্য ফোমিং সিস্টেমের পরিমাণ; ③ পণ্যটি অল্প সময়ের মধ্যে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পাতলা করতে হবে।
পাল্প মিলে, ডিফোমার সাধারণত ব্লিচিং এবং ওয়াশিং বিভাগে যোগ করা হয় এবং সাধারণত পাল্প ওয়াশিং মেশিন, ঘনকারী এবং পাল্প ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। কাগজে ডিফোমারতৈরির অংশসাধারণত কাগজের মেশিনের ফ্লো বক্স, পাল্প পুল, লেপ এবং সাইজিং প্রেসে যোগ করা হয়।
সাধারণত দুটি ডিফোম্যান্ট ব্যবহার করা সাশ্রয়ী, একটি ডিফোম্যান্ট বেশি পরিমাণে ব্যবহার করার চেয়ে, যা আলাদা আলাদা স্থানে আলাদাভাবে যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিফোমার বিটারের সামনে এবং অন্যটি ফ্লো বক্সে যোগ করা হয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২২-২০২৪