কাগজ তৈরির জন্য ডিফোমার ব্যবহার করার পদ্ধতি

শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, অনেক ক্ষতিকারক ফেনা উত্পাদিত হবে, এবং defoamer যোগ করা প্রয়োজন। এটি ল্যাটেক্স, টেক্সটাইল সাইজিং, খাদ্য গাঁজন, বায়োমেডিসিন, লেপ, পেট্রোকেমিক্যাল, কাগজ তৈরি, শিল্প পরিষ্কার এবং অন্যান্য শিল্পের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উত্পাদিত ক্ষতিকারক ফেনা অপসারণ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন ইমালসনdefoamer ব্যবহার নোট: ব্যবহার বা নমুনা আগে সম্পূর্ণরূপে ইমালসন আলোড়ন প্রয়োজন. অয়েল-ইন-ওয়াটার ইমালসন নির্বিচারে পাতলা করা যেতে পারে, কিন্তু একই সময়ে, ইমালশনের স্থিতিশীলতাও তীব্রভাবে হ্রাস পাবে, যেমন স্তরীকরণ। পাতলা করার সময়, দয়া করে ডিফোমারে জল যোগ করুন এবং ধীরে ধীরে নাড়ুন। যেহেতু ইমালসন তার মূল ঘনত্বে সর্বোত্তম স্থিতিশীল, তাই মিশ্রিত ইমালসনটি অল্প সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা আবশ্যক। ইমালশনগুলি সংবেদনশীল এবং তুষারপাত এবং 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ। হিম থেকে রক্ষা করুন! হিমায়িত লোশনগুলি সাবধানে হিম থেকে সরানো যেতে পারে, তবে আরও ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। শক্তিশালী দোলন বা শক্তিশালী শিয়ারিং (যেমন একটি যান্ত্রিক পাম্প, হোমোজেনাইজার ইত্যাদি ব্যবহার করা) বা দীর্ঘ সময় ধরে নাড়লে ইমালশনের স্থায়িত্ব নষ্ট হবে। ইমালশনের সান্দ্রতা বাড়ানো বা একটি ঘন যোগ করা ইমালশনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

① পরিষ্কার জল দিয়ে 1-3 বার স্লারি পুল, উঁচু বাক্স, জাল ট্রফ এবং অন্যান্য বুদবুদ অংশগুলিতে ড্রপ দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে; ② 0.01%-0.2% এর জন্য ফোমিং সিস্টেমের পরিমাণ; ③ পণ্যটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অল্প সময়ের মধ্যে পাতলা করতে হবে।

পাল্প মিলে, ডিফোমার সাধারণত ব্লিচিং এবং ওয়াশিং বিভাগে যোগ করা হয় এবং সাধারণত পাল্প ওয়াশিং মেশিন, ঘন এবং পাল্প ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। কাগজে ডিফোমারতৈরির বিভাগসাধারণত পেপার মেশিন ফ্লো বক্স, পাল্প পুল, লেপ এবং সাইজিং প্রেসে যোগ করা হয়।

একটি ডিফোম্যান্টের বেশি পরিমাণ ব্যবহার করার চেয়ে দুটি ডিফোম্যান্ট ব্যবহার করা সাধারণত অনেক বেশি সাশ্রয়ী, আলাদা আলাদা জায়গায় যুক্ত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিফোমার বিটারের সামনে এবং অন্যটি ফ্লো বক্সে যুক্ত করা হয়।